低壓連續(xù)氣力輸灰與其它輸送系統(tǒng)的性能比較說(shuō)明

一．現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀

近年來(lái)國(guó)內(nèi)普遍采用的氣力輸送工藝是高正壓輸送技術(shù)（氣源壓力大于0.35MPa），主要有大、小規(guī)格的上引式、下引式倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)（國(guó)產(chǎn)），克萊德、紐普蘭濃相氣力輸送系統(tǒng)（芬蘭、英國(guó)技術(shù)），以及雙套管密相輸送技術(shù)（德國(guó)技術(shù)）等；近距離低壓輸送技術(shù)（氣源壓力小于0.2MPa）、負(fù)壓抽吸輸送系統(tǒng)及低正壓(料封泵)連續(xù)輸送泵等。

（一）、高正壓氣力輸送技術(shù)普遍存在以下缺陷：

1．能耗較高

由于需高壓輸送，能耗必然高，在同等條件下產(chǎn)生1m³的風(fēng)所耗電能為低壓風(fēng)機(jī)（如小于0.1Mpa的羅茨風(fēng)機(jī)）的4-5倍左右。為降低能耗，各種高壓輸送系統(tǒng)紛紛提高輸送濃度，以期提高能量輸送效率。為此，近年來(lái)各種濃相輸送小倉(cāng)泵系統(tǒng)如：紐普蘭、克萊德和雙套管系統(tǒng)得以推廣，但同等風(fēng)量高壓風(fēng)機(jī)能耗相當(dāng)于低壓風(fēng)機(jī)的能耗4-5倍。這個(gè)事實(shí)是無(wú)法回避的。

2．磨損較嚴(yán)重

由于各種高正壓輸送設(shè)備的主氣源系統(tǒng)為空壓機(jī)，并且均為倉(cāng)式間斷輸送、頻繁切換各種閥門(mén)。倉(cāng)體越小，切換越頻繁。為了考慮輸送設(shè)備的可靠性及使用壽命，特別是切換閥門(mén)在帶灰的情況下磨損問(wèn)題，價(jià)格昂貴的閥門(mén)應(yīng)運(yùn)而生，如克萊德紐普蘭技術(shù)的充氣式旋轉(zhuǎn)密封閥、小倉(cāng)泵系統(tǒng)的出料閥等。但仍不能完全從根本上解決，故障仍很頻繁，例如在廣西某電廠(chǎng)剛投運(yùn)20天的閥門(mén)就損壞，維修時(shí)需3個(gè)人整整工作了6個(gè)小時(shí)。在安微某電廠(chǎng)14#爐原小倉(cāng)泵出料閥不到2個(gè)月就必須更換一次，每次更換時(shí)，該泵就必須停運(yùn)，導(dǎo)致系統(tǒng)干灰處理量得不到保證。

3．系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜

由于高正壓氣力輸送均為倉(cāng)式間斷式輸送，則必須有儲(chǔ)料倉(cāng)，并且必須配備各種切換閥門(mén)，如進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、排氣閥、出料閥等，以保證在運(yùn)行時(shí)有盡量長(zhǎng)的高效運(yùn)行時(shí)段，或者通過(guò)閥門(mén)的頻繁動(dòng)作以保證氣源盡量高效運(yùn)行。為此帶來(lái)設(shè)備安裝高度較高、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等一系列問(wèn)題。

4.系統(tǒng)投資高

高正壓氣力輸送系統(tǒng)由于采用高壓氣源，并且為提高閥門(mén)的配置（考慮使用壽命），從而導(dǎo)致整個(gè)工程的投資大幅度增加。

5．年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高

高正壓氣力輸送系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，各種配件的維修維護(hù)費(fèi)用較高。例如湘北某造紙廠(chǎng)熱電站的小倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)，其中的出料閥（配置的耐磨型）使用壽命大約為3～4個(gè)月，每臺(tái)單價(jià)8000～12000元，按8000元/臺(tái)計(jì)，則該閥門(mén)的更換成本都要近三萬(wàn)元。小倉(cāng)泵系統(tǒng)特別在投運(yùn)一至兩年以后，各種配件使用壽命到期，需要普遍更換，其大修費(fèi)用特高。

6.系統(tǒng)控制復(fù)雜

為了保證高正壓氣力輸送系統(tǒng)在電力系統(tǒng)中的運(yùn)行可靠性，針對(duì)間斷式正壓氣力輸送閥門(mén)頻繁動(dòng)作的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)多倉(cāng)泵采用串、并聯(lián)運(yùn)行工況，則需采用龐大的PLC工業(yè)程序控制器或CRT工控機(jī)以及各種運(yùn)行參數(shù)的檢測(cè)（如開(kāi)泵壓力、關(guān)泵壓力、輸灰管壓力、倉(cāng)內(nèi)料位監(jiān)測(cè)等），以保證其可靠性和安全性，導(dǎo)致對(duì)運(yùn)行人員、檢修人員的技術(shù)素質(zhì)的要求比較高，以適應(yīng)快速應(yīng)付處理事故的能力。

（二）、現(xiàn)有的負(fù)壓氣力輸送技術(shù)的主要缺陷：

負(fù)壓氣力輸送設(shè)備一般來(lái)講由于壓力低而且為連續(xù)輸送。故避開(kāi)了上述高正壓氣力輸送的六大缺陷，有著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝高度低、投資省的優(yōu)點(diǎn)，但同樣存在著以下幾個(gè)缺陷：

負(fù)壓系統(tǒng)的缺點(diǎn)為效率低，輸送距離有限（不超過(guò)150m），氣灰分離困難，對(duì)風(fēng)機(jī)等主設(shè)備磨損大。在除灰工藝中一般已不使用。.

(一)、料封泵(噴射泵)的技術(shù)現(xiàn)狀

近年來(lái)國(guó)內(nèi)采用的低壓氣力輸送工藝料封泵系統(tǒng)(采用蘿茨風(fēng)機(jī))仿造國(guó)外技術(shù),其送灰器為普通噴射器,要用物料的堆積高度壓封保證輸送能力,由于其噴射器效率低,帶來(lái)物料輸送濃度低,大約氣灰比只有3-4,產(chǎn)量低,為了達(dá)到物料輸送產(chǎn)量則必須配大風(fēng)量的蘿茨風(fēng)機(jī),這樣耗電也大,而且當(dāng)距離超過(guò)150m，效率直線(xiàn)下降。

二．GSB系列高效低正壓氣力連續(xù)輸送新工藝

1．技術(shù)來(lái)源

本公司具有一批從事氣力輸送設(shè)備的研究、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)10余年的技術(shù)及服務(wù)隊(duì)的隊(duì)伍，通過(guò)多年的氣力輸送實(shí)踐，研究了上述全部的工藝設(shè)備，并生產(chǎn)了上述大多數(shù)氣力輸送工藝設(shè)備，工程的實(shí)際體會(huì)較多，深知其優(yōu)缺點(diǎn)。為此，進(jìn)行了多年不懈的努力，終于于20世紀(jì)90年代后期成功地研發(fā)了新一代高效低正壓氣力輸送設(shè)備。該專(zhuān)利技術(shù)設(shè)備并已在100多家電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)得以成功地應(yīng)用，獲得業(yè)界的好評(píng)和普遍看好。

2．本工藝系統(tǒng)的技術(shù)特征

不管是高壓濃相輸送或低壓輸送，歸根到底就是一個(gè)節(jié)能和可靠性問(wèn)題，而GSB高效低正壓連續(xù)輸送泵最大的突破是在噴咀的發(fā)明上。根據(jù)拉法爾原理，要想在噴咀上產(chǎn)生高真空，在噴咀的制造上需有亞音速區(qū)段（逐步收縮）、音速區(qū)段（均等面積）、超音速段（逐步擴(kuò)大）。由于拉法爾原理制造的超音速區(qū)出口是向外四周擴(kuò)散，同時(shí)又采用文秋里管接收，為此真空雖加大了，但氣流射向文秋里管后產(chǎn)生嚴(yán)重的紊流，能量浪費(fèi)至使整個(gè)系統(tǒng)效率很低（低于25%）。為此，幾十年來(lái)無(wú)人能使其真空度高且效率又高。

本公司發(fā)明了一種全新的環(huán)式噴咀（本公司定義為內(nèi)拉法爾原理），即利用拉法爾原理，但在噴咀的制造上采用噴咀中間加一個(gè)舌頭，形成中心為實(shí)心的環(huán)式噴咀。同樣是亞音速、音速、超音速三個(gè)區(qū)，但超音速面積的逐步擴(kuò)大是向內(nèi)中心聚焦而不是外擴(kuò)散，并在文秋里管的混合區(qū)段產(chǎn)生聚焦。這樣，即可在噴咀出口外產(chǎn)生高真空而又不產(chǎn)生紊流帶來(lái)能耗損失，且在混合管聚焦后擴(kuò)散正好到擴(kuò)散管產(chǎn)生正向推力。因此，所有能量基本沒(méi)有浪費(fèi)，這樣物料即可快速進(jìn)入，同時(shí)又可被有效輸送，總體效率是傳統(tǒng)噴射器的3～4倍。由于本噴咀的問(wèn)世，使低正壓氣力高效連續(xù)輸送成為可能，并配合配套的高效鎖氣器，一種新型的低正壓氣力連續(xù)輸送設(shè)備才得以投放市場(chǎng)。

3. 本工藝系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)

◆能耗低

GSB高效氣力連續(xù)輸送泵在低正壓氣力輸送時(shí)氣灰比達(dá)到10～12，相當(dāng)于高壓輸送氣灰比40～50的能耗。因此所配的蘿茨風(fēng)機(jī)的電機(jī)比較小，整體能耗相當(dāng)于正壓濃相輸送的50%左右。

◆系統(tǒng)安全可靠

由于GSB高效氣力連續(xù)輸送泵進(jìn)料、出料及灰管上無(wú)需閥門(mén)，故無(wú)易損件，唯有一臺(tái)旋轉(zhuǎn)葉片式給料機(jī)（使系統(tǒng)均勻給料）。整個(gè)系統(tǒng)安全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，基本無(wú)堵管現(xiàn)象，可以無(wú)人值守。運(yùn)行人員操作極其簡(jiǎn)單，只有“啟動(dòng)”、“停機(jī)”二個(gè)操作，連續(xù)運(yùn)行，號(hào)稱(chēng)“傻瓜”式操作。

◆所配氣源可靠性高

本工藝系統(tǒng)采用不到0.1Mpa的蘿茨風(fēng)機(jī)，氣源的可靠性遠(yuǎn)高于高壓風(fēng)機(jī)。結(jié)構(gòu)也非常簡(jiǎn)潔，無(wú)需空壓機(jī)系統(tǒng)的油水分離器、冷卻器、儲(chǔ)氣罐等配置，噪音較低，安裝極方便。

 ◆系統(tǒng)投資少、年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低

由于系統(tǒng)配置簡(jiǎn)潔、部件少，氣源投資只有高壓風(fēng)機(jī)的1/3左右，對(duì)新建電除塵器系統(tǒng)安裝高度要求也較低，則系統(tǒng)總投資極為節(jié)省。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，本系統(tǒng)投資比其它系統(tǒng)可省15%以上，而且年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用極低（針對(duì)各工程另作運(yùn)行費(fèi)用分析）。

◆人工省、年運(yùn)行費(fèi)低

由于本系統(tǒng)可靠,因而不需專(zhuān)設(shè)運(yùn)行人員,用電除塵的人員兼管即可.因此僅此一項(xiàng)每年可節(jié)省人工工資10萬(wàn)元以上.

所以，本系統(tǒng)的優(yōu)越性不僅在工程上馬時(shí)體現(xiàn)其投資省，更在于以后的運(yùn)行使用過(guò)程中不斷體現(xiàn)出極低的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。